Rulment cu role conice
Rulmenții cu role conice sunt un tip comun de rulment utilizat pe scară largă în diverse echipamente mecanice. Au o capacitate portantă excelentă și stabilitate în funcționare, fiind potriviți pentru medii de lucru cu viteză mare și sarcini mari.
Rulmenții noștri cu role conice, concepuți special pentru a suporta sarcini radiale și axiale, sunt potriviți pentru diverse aplicații. Specificațiile produselor noastre variază pentru a ne asigura că acestea satisfac nevoile diverselor industrii. Folosim doar materiale și procese de fabricație de cea mai înaltă calitate pentru a asigura fiabilitatea și durabilitatea rulmenților.
Tipuri deRulment cu role conice
Caracteristică:1. Capacitate portantă mare: rezistă la sarcini radiale și axiale mai mari.
2. Instalare ușoară
3. Funcționare de mare viteză
Aplicație:Potrivit pentru diverse echipamente mecanice mari, cum ar fi macarale turn, macarale pod, utilaje siderurgice și metalurgice; echipamente mecanice grele, cum ar fi excavatoare, macarale, vehicule de transport industriale, mașini de găurit, minerit.
Rulment cu role conice pe patru rânduri
Caracteristică:1. Performanță bună de rulare, capabilă să reducă pierderile prin frecare și consumul de energie.
2. Mișcarea stabilă și zgomotul redus pot fi menținute chiar și la viteze mari.
3. Toleranță bună la erori, capabilă să mențină funcționarea normală atunci când există o anumită abatere în direcțiile axiale și radiale.
Aplicație：Mașini-unelte, metalurgie, minerit, petrol, industrie chimică, utilaje grele, axe mari pentru mașini-unelte CNC, benzi transportoare grele, oțel, echipamente miniere. De asemenea, sunt utilizate pe scară largă în domenii de înaltă calitate, cum ar fi aviația, industria aerospațială, transportul feroviar etc.
Rulment cu role conice pe două rânduri
Caracteristică:1. Adaptabilitate puternică: au o structură simplă, sunt ușor de instalat și întreținut și sunt potrivite pentru diverse aplicații industriale.
2. Reglarea jocului axial: Structura internă a rulmenților conici cu un singur rând permite reglarea ușoară a jocului axial pentru a se adapta la diferite condiții de lucru.
Aplicație:utilizate pe scară largă în industrii precum producția mecanică, energia electrică, transporturile, metalurgia, mineritul etc., pentru a susține diferite tipuri de echipamente și mașini, cum ar fi automobile, mașini-unelte, nave, motoare etc.
Rulment cu role conice pe un singur rând
Soluție unică
Ne angajăm să oferim soluții complete pentru a satisface nevoile clienților. Avem o echipă tehnică profesionistă care este întotdeauna disponibilă să răspundă la întrebările dumneavoastră și să vă ghideze în alegerea celei mai bune soluții. Ne concentrăm pe serviciul clienți și pe produse de înaltă calitate pentru a ne asigura că aceștia primesc cel mai bun suport și o experiență de service satisfăcătoare.
Rulmenții noștri cu role conice sunt potriviți pentru diverse industrii și oferă soluții durabile și fiabile. Nu numai că oferim o gamă largă de produse, dar oferim și soluții personalizate în funcție de nevoile clienților. Indiferent dacă sunteți în căutarea unor produse standard sau a unor soluții personalizate, vă putem oferi servicii excelente pentru clienți.
Contactați-ne acum pentru a afla mai multe despre produsele noastre și despre cum vă putem ajuta să găsiți rulmentul perfect pentru aplicația dumneavoastră. Așteptăm cu nerăbdare să vă oferim produse de înaltă calitate și servicii satisfăcătoare.
Aplicație
Cutie de viteze
Cutie de viteze industrială
Cutie de viteze auto
Vinci
Axă
EXPOZIȚIE DE CAZ
Descrierea rulmentului:Rulment cu role conice pe patru rânduri LM761649DW/LM761610-LM761610D. Acesta are avantajele unui coeficient de frecare redus, unei eficiențe ridicate a transmisiei, utilizării și întreținerii convenabile și poate rezista atât la sarcini radiale, cât și axiale. Din cauza unor procese de fabricație, utilizare și întreținere necorespunzătoare, rulmenții pot suferi adesea defecțiuni.
A apărut o problemă:Când rulmentul se rotește sub sarcină, suprafața căii de rulare sau suprafața de rulare a inelelor interioare și exterioare prezintă un fenomen de exfoliere asemănător peștelui, din cauza oboselii prin rostogolire. Exfolierea rulmenților cu role de lucru este, în general, cauzată de următorii factori: sarcină excesivă; instalare deficitară (neliniaritate), infiltrarea de obiecte străine, pătrunderea apei; lubrifiere deficitară, disconfort cauzat de lubrifiant și joc necorespunzător al rulmentului; dezvoltare cauzată de rugină, puncte de eroziune, zgârieturi și indentații.
Soluţie:1. Îmbunătățirea calității ansamblului rulmenților depinde de corectitudinea metodei de curățare. Primul pas este determinarea ciclului de curățare. Ciclul inițial de curățare era de 12 luni pe partea de transmisie a laminorului și de 6 luni pe partea de operare a laminorului. Ciclul inițial de curățare a rulmenților nu lua în considerare întreținerea și oprirea laminorului, precum și timpul de întreținere a rulmenților, ceea ce nu poate reflecta cu adevărat utilizarea acestora. Pe baza timpului real de funcționare al rulmenților, a fost dezvoltat un nou ciclu de curățare a rulmenților și o persoană dedicată a fost desemnată pentru a urmări și a număra timpul real de funcționare al rulmenților.
Starea de rulare este crucială pentru utilizarea rulmenților. Una este problema preciziei instalării, care necesită asigurarea că rolele și rulmenții sunt paralele axial după instalare pentru a evita rularea încrucișată. A doua problemă este lubrifierea. Metoda actuală de lubrifiere cu ulei și aer este lubrifierea cu ulei și aer, care are avantajul de a genera o presiune pozitivă în cutia rulmentului, împiedicând pătrunderea emulsiei în cutie, prevenind emulsionarea uleiului de ungere, menținând o anumită peliculă de ulei și, de asemenea, răcind rulmentul. Îmbinarea de lubrifiere cu ulei și gaz produsă pe plan intern, care a fost utilizată inițial mult timp, are o precizie scăzută de prelucrare, o interschimbabilitate slabă și este adesea deteriorată sau blocată, provocând o alimentare deficitară cu ulei a rulmenților și alarme de lubrifiere cu ulei și gaz. Anul trecut, a fost înlocuită cu o îmbinare importată (REBS). După înlocuire, numărul de alarme de lubrifiere cu ulei și gaz pentru laminor a fost redus semnificativ, îmbunătățind efectul de lubrifiere al rulmenților rolelor de lucru ale laminorului. A treia problemă este valoarea mare de înclinare în timpul laminării. Efectuați o inspecție detaliată a formei rolei pe fiecare rolă de susținere înainte și după instalarea mașinii și înregistrați-o și arhivați-o; Pe lângă inspecțiile de rutină înainte de fiecare schimbare a rolei, o persoană dedicată va efectua verificări periodice la fața locului ale scaunului rulmentului, plăcuțelor superioare și inferioare și plăcilor de balansier. Încă o dată, există problema fluctuațiilor de tensiune dintre cadre. Prin optimizarea tensiunii dintre cadrele laminorului, restabilirea detectării bilaterale a tensiunii și calibrarea regulată a tensiometrului, a rolei de tensiune și a rolei de baraj pentru a asigura standarde consistente de detectare a tensiunii. Înregistrați și analizați parametrii de laminare (valoarea înclinației, abaterea forței de laminare, tensiunea, viteza de laminare etc.) care reflectă starea de laminare a laminorului.
Îmbunătățiți efectul
A inversat eficient defecțiunile frecvente ale rulmenților rolelor de lucru ale laminoarelor din trecut, reducând consumul de rulmenți ai rolelor de lucru ale laminoarelor cu 30,2%
Se efectuează o analiză generală a cauzelor defectului și a măsurilor de control ale rulmenților cilindrilor de lucru din laminoare. Sunt explicați posibilii factori care pot cauza defectarea rulmenților și sunt propuse opinii și sugestii simple pentru măsuri și metode de control care joacă un rol în utilizarea corectă a rulmenților.