În industria rulmenților, ruptura inelului nu este doar o problemă de calitate a rulmenților cu role sferice, ci și una dintre problemele de calitate ale tuturor tipurilor de rulmenți. Este, de asemenea, principala formă de fractură a inelului rulmentului. Motivul este legat în principal de materiile prime ale rulmentului. Relația, împreună cu funcționarea necorespunzătoare în etapa ulterioară, va cauza probleme precum ruperea virolei în timpul funcționării echipamentului. Cum să o prevenim? Să aruncăm o privire împreună:
1. În primul rând, controlați cu strictețe materiile prime pentru fabricarea rulmenților cu role sferice, în special în timpul procesării, trebuie să eliminăm elementele fragile, separarea lichidului din carbură, plasa, centura și alți factori conținuti în materiile prime. Acești factori, cum ar fi Dacă nu este eliminat, va provoca concentrarea tensiunilor, va uza încet rezistența de bază a inelului și, în cazuri severe, vor cauza ruperea directă a inelului rulmentului cu role sferice. Aici, producătorii de rulmenți sferici cu role sugerează ca toată lumea să încerce să achiziționeze oțel stabil și de încredere și să verifice în mod regulat stocarea oțelului și controlul de la sursă, pentru a asigura mai bine utilizarea ulterioară.
2. Dacă în procesul de producție al rulmenților cu role sferice apar probleme precum supraardere, supraîncălzire și fisurare internă, aceasta se datorează, în general, că controlul temperaturii în timpul forjarii în timpul procesării nu este suficient de stabil, ceea ce duce la reducerea durității și rezistenței virolei. . Prin urmare, pentru a evita și a preveni astfel de lucruri, este necesar să se controleze strict temperatura de procesare, încălzirea ciclică și condițiile de disipare a căldurii după forjare. Aici, producătorii de rulmenți sferici cu role recomandă ca răcirea prin pulverizare să poată fi utilizată pentru a disipa căldura, în special pentru rulmenții cu role cu autoaliniere mai mari. Inelele rulmenților cu role au efecte evidente. Aici, este necesar să acordați atenție controlului temperaturii peste 700 ℃ cât mai mult posibil și nu trebuie depozitat niciun obiect în jur.
3. Este foarte important să se efectueze tratament termic în timpul procesului de prelucrare. Acordați atenție fiabilității echipamentului de testare. Trebuie verificat în prealabil înainte de procesare. Testarea strictă este efectuată în timpul testării pentru a asigura fiabilitatea datelor de măsurare. Înregistrări false și aleatorie, acest lucru se datorează și garanției calității rolei sferice scoase din virolă pe parcursul întregului proces de tratament termic. Pe lângă inspecție, condițiile procesului de călire ar trebui îmbunătățite în continuare. Acest lucru este pentru a rezolva defectele inelelor mari ale rulmenților sferici cu role. Compoziția și performanța uleiului de stingere ar trebui să fie determinate în prealabil și ar trebui să fie utilizat în strictă conformitate cu cerințele și înlocuit cu ulei de stingere rapidă. Îmbunătățiți mediul de călire pentru a îmbunătăți condițiile de călire.
4. Pentru inelul rulmentului sferic cu role finisat, arsurile de șlefuire și crăpăturile nu sunt permise, în special suprafața potrivită a șurubelniței cu inel interior nu este permisă să aibă arsuri, deci este în general necesar după decapare. Trebuie efectuată o inspecție strictă și trebuie selectate produsele defecte. Unele arsuri grave care nu pot fi reparate trebuie eliminate imediat. Inelele arse nu trebuie introduse în echipament.
5. Există, de asemenea, standarde stricte pentru identificarea rulmenților sferici cu role. Când oțelul achiziționat este depozitat, trebuie să se facă distincția strictă între GCr15 și GCr15SiMn, două materiale și produse diferite.
O parte din informații provine de pe Internet și se străduiește să fie sigure, oportune și exacte. Scopul este de a transmite mai multe informații și nu înseamnă că este de acord cu opiniile sale sau că este responsabil pentru autenticitatea lor. Dacă informațiile retipărite de pe acest site web implică drepturi de autor și alte probleme, vă rugăm să contactați acest site la timp pentru a le șterge.
Ora postării: 25-iul-2022